NEMO BY Progressing Cavity Hopper Pump with cutting device

Bomba Helicoidal NEMO® BO com Funil e Dispositivo de Corte

Combina corte e transporte de sólidos grandes em diversos setores da indústria

A bomba helicoidal NEMO® BO com funil e dispositivo de corte integrado foi projetada para aplicações na indústria de alimentos para permitir o corte e o transporte em uma única etapa do processo. Pedaços grandes de frutas ou vegetais, por exemplo, podem ser convenientemente e rapidamente triturados e bombeados para processamento posterior.

A bomba NEMO® BO com entrada retangular, eixo de acoplamento equipado com uma rosca alimentadora helicoidal e câmara de alimentação forçada é empregada em quase todos os ramos da indústria para fornecer transporte contínuo, estável à pressão, suave e de baixa pulsação.

A carcaça do funil da bomba NEMO® BO com unidade de corte garante a alimentação ideal de produtos em pedaços nos elementos de transporte. Se o produto passar pela câmara de alimentação forçada com a unidade de corte, as frutas e vegetais maiores são cortados imediatamente. Esta unidade consiste em uma faca rotativa com três lâminas e um número variável (até 6) de facas fi xas ajustáveis ao tamanho e consistência desejados das partículas.

Opcionalmente, a bomba pode ser equipada com uma unidade de corte secundária adicional no fl ange de descarga da bomba. Com seu disco perfurado e lâmina rotativa, ela permite uma defi nição precisa adicional do tamanho da partícula.

Como com qualquer outra bomba helicoidal NEMO®, a bomba BO também tem a capacidade de dosar o meio transportado em proporção à velocidade de rotação. Na construção em bloco com acionamento fl angeado, esta bomba é particularmente compacta e econômica. Também disponível nas opções com mancal para uma ampla gama de acionamentos

Labelling of NEMO BO/SO Hopper Pump with Cutting Device

1 Rotor
In wear- and corrosion-resistant designs including the wear-free ceramic rotor NEMO CERATEC®.

2 Stator
Vulcanized into the tube with sealing on both sides in a variety of elastomers, plastics and metals. Stator inlet with hopper-shaped opening for improved feed of the product into the conveying chamber.

3 Power train with optional cutting unit
Coupling rod with screw conveyor to improve product feed into the conveying elements and two cardan joints to transmit power from the drive to the rotor. The optional cutting unit, mounted in the forcefeed chamber, consists of a rotating knife with three blades and a variable number of stationary knives, which are adjusted according to the shredding requirements.

4 Shaft seal
Standard with single-acting, bi-directional, wear-resistant mechanical seal. Upon request, with single- or double-acting mechanical seals of varied designs and from various manufacturers, cartridge and special seals as well as packed glands.

5 Suction and discharge casing
Pump housing with rectangular hopper and screw conveyor with forcefeed chamber. The hopper dimensions can be adapted to the individual application. Flange and threaded connections in accordance with DIN and international standards. Materials in cast iron, steel, chrome-nickel-steel rubberized; also special materials upon request. With optional cutting unit option with removable forcefeed chamber.

6 Block design
The drive is flanged directly to the lantern of the pump, resulting in compact dimensions, low total weight, constant axial heights irrespective of the construction type and size of the drive, and ease of maintenance and serviceability as well as high efficiency.

7 Optional cutting unit on the discharge flange
The cutting unit on the discharge flange, consisting of a perforated disc and a rotating knife, determines the particle size of the material leaving the pump on the discharge side.

Size*

Pressure max.

(bar)

Capacity min.

(m³/h)

Capacity max.

(m³/h)

Speed

(rpm)

NM015 BO/SO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

up to

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

up to 450

NM021 BO/SO
NM031 BO/SO
NM038 BO/SO
NM045 BO/SO
NM053 BO/SO
NM063 BO/SO
NM076 BO/SO
NM090 BO/SO
NM105 BO/SO
NM125 BO/SO

*Further sizes and technical data on request.

  • Sistema modular variável para ótimo transporte e corte
  • Transporte contínuo de baixa pulsação não afetado por variações na pressão e viscosidade
  • Volume de transporte em proporção à velocidade de rotação com alta precisão de dosagem em uma ampla faixa de velocidade de rotação
  • Construção robusta e compacta
  • Fluxo constante
  • Facilidade de serviço
  • Substitui o uso de máquina adicional

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