La bomba higiénica NEMO® Mini BH garantiza un bombeo continuo y de baja pulsación y se utiliza para aplicaciones higiénicas y una limpieza óptima, especialmente en las industrias alimentaria, farmacéutica, cosmética, química y bioquímica.
La varilla flexible sin espacios muertos, sin desgaste y sin mantenimiento permite su uso incluso con materiales altamente sensibles, abrasivos, delgados a viscosos con y sin sólidos. Además, la NEMO ® Mini BH garantiza una alta precisión de dosificación con una desviación inferior al uno por ciento. El diseño higiénico de los componentes y las máquinas, así como la capacidad de limpieza de los componentes de la planta (capacidad CIP y SIP) están definidos en una multitud de reglamentos. Las bombas NEMO® están diseñadas, fabricadas y probadas de acuerdo con las directrices QHD (Qualified Hygienic Design) y EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group). Los materiales están aprobados de acuerdo con la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos) y la EU-VO 1935/2004 (regulación de la UE sobre materiales en contacto con alimentos). Además, las bombas de tornillo excéntrico higiénicas y asépticas NEMO® cumplen con las regulaciones del Estándar Sanitario 3-A de EE. UU. y están certificadas por el GOST-R (Certificado de Conformidad para Rusia). En el diseño de bomba de bloque con accionamiento montado en brida, el NEMO® Mini BH particularmente compacto y económico.
1 Rotor
En geometría S y superficies pulidas.
2 Estator
Vulcanizado en la tubería con collares de sellado en ambos lados en varios elastómeros aprobados por la FDA. Entrada del estator con una abertura en forma de tolva para mejorar la entrada del producto en la cámara de transporte.
3 Tren de fuerza
La varilla flexible universal utilizada en la bomba higiénica NEMO® Mini BH para transmitir la potencia del accionamiento al rotor es resistente a la corrosión, no presenta espacios muertos, resistente al desgaste y de fácil mantenimiento, ya que no hay partes que rocen unas contra otras en lugar de las juntas habituales. No se requieren ni lubricantes ni sellos, por lo que la lubricidad del material también puede ser desestimada. Ideal para materiales sensibles con y sin sólidos y para una higiene perfecta.
4 Carcasa de sellado
Los sellos del eje de grado alimenticio con la carcasa de sellado del eje atornillada a presión permiten la inversión de la rotación hasta la máxima presión de la bomba.
5 Tubo de la cubierta del estator
Opcionalmente en acero inoxidable.
6 Construcción de bloques
El accionamiento está embridado directamente a la linterna de la bomba, lo que da como resultado unas dimensiones compactas, un peso total bajo, alturas de eje constantes independientemente del diseño y el tamaño del accionamiento, un bajo mantenimiento y una alta capacidad de servicio muy económica.
- Los cierres de eje adecuados para su uso con productos alimentarios con carcasas de cierre atornilladas estancas a la presión permiten invertir el sentido de rotación y, por tanto, el sentido de entrega hasta la presión máxima de la bomba
- El diseño de la carcasa, sin espacios muertos, favorece el flujo y evita que el producto se asiente.
- Las superficies pulidas en contacto con el producto evitan que el material se asiente y facilitan la limpieza
- Es posible calentar opcionalmente la carcasa de la bomba y el estator
- Transporte suave del producto
- Ciclos de producción prolongados gracias al diseño de bomba a prueba de contaminación y estéril
- Capacidad CIP y SIP
- Entrada del producto en condiciones de vacío hasta un vacío casi absoluto
- Articulaciones abiertas e higiénicas patentadas para los medios de lubricación
- Elastómeros aprobados para alimentos según la FDA
- Una posición de instalación horizontal y vertical
