Sistema de vaciado de contenedores con bomba NEMO® BH

Sistema de vaciado de contenedores con bomba NEMO® BH

Vaciado higiénico independiente del contenedor con un mínimo de contenido residual

Los sistemas de vaciado de contenedores NEMO® para usos higiénicos son versátiles y succionan automáticamente hacia el fondo del barril. Con los sistemas de vaciado de NETZSCH, puede bombear directamente de bidones y contenedores con la menor cantidad posible de residuos.

El elemento central del sistema higiénico de vaciado de contenedores es una bomba de tornillo excéntrico NEMO® BH, que permite un bombeo constante con pocas pulsaciones. La bomba higiénica transporta los materiales con una amplia gama de propiedades de forma suave e independientemente de las fluctuaciones de presión y viscosidad. Ningún desafío es demasiado grande para el modelo NEMO® BH: ni tan siquiera los materiales de baja viscosidad o muy poco fluidos, con o sin contenido de sólidos, así como los materiales susceptibles de romperse, pegajosos o abrasivos, suponen un problema para la bomba de tornillo excéntrico. La camisa opcional de calentamiento o enfriamiento también le permite transportar fácilmente materiales que tienden a endurecerse o que requieren un control de la temperatura. Cuando se pone en marcha la bomba, se crea un vacío bajo la placa de presión. Al mismo tiempo, se ejerce una presión previa sobre el material y, por tanto, se asegura una succión constante. El suministro constante protege su sistema de las cargas de impacto, reduciendo de esa forma el desgaste. Además, se garantiza un vaciado con una cantidad residual inferior al uno por ciento. Esto reduce significativamente los residuos y, al mismo tiempo, supone un ahorro de costes. Además, es posible cambiar los contenedores sin detener el sistema. De esta forma se evitan los elevados costes que suponen las paradas por inactividad.

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Sistema de vaciado de contenedores con bomba NEMO® BH

1 Rotor
Disponible en dos geometrías y con superficies pulidas.

2 Estator con pared reducida
Para temperaturas variables, se utiliza un estator patentado con un espesor de pared de elastómero reducido. Además, un protector térmico del estator (STP-2 o STP-D) evita el sobrecalentamiento y el funcionamiento en seco. El estator cuenta con una abertura en forma de embudo para mejorar la entrada del producto en la cámara de transporte.

3 Juntas higiénicas
Juntas higiénicas patentadas, abiertas y sin espacios muertos para lograr una limpieza óptima.

4 Tren de potencia
Eje de transmisión y conexión con barra de acoplamiento y dos juntas higiénicas para la transmisión de potencia del accionamiento al rotor.

5 Carcasa de sellado
Los retenes del eje son de calidad alimentaria. La carcasa de sellado del eje va atornillada y es estanca a la presión, lo que permite invertir el giro hasta la presión máxima de la bomba.

6 Tubo de la cubierta del estator
Fabricado en acero inoxidable (opcional).

7 Diseño en bloques
El accionamiento va embridado directamente a la apertura lateral de la bomba, con lo que se consiguen unas dimensiones compactas, un peso total reducido, unas alturas de eje constantes independientemente del diseño y el tamaño del accionamiento, un bajo mantenimiento y una gran capacidad de servicio, así como un gran ahorro de costes.

Tamaño*

Presión máx.

(bar)

Caudal mín.

(m³/h)

Caudal máx.

(m³/h)

Número de revoluciones

(rpm)

NM003 BH

 

 

 

 

24

 

 

 

 

hasta

 

 

 

 

30

 

 

 

 

hasta 900

NM005 BH
NM011 BH
NM015 BH
NM018 BH
NM021 BH

 

 

 

 

 

24

 

 

 

 

 

hasta

 

 

 

 

 

45 

 

 

 

 

 

hasta 450

NM031 BH
NM038 BH
NM045 BH
NM053 BH
NM063 BH

*Otros tamaños e información técnica disponibles bajo pedido.

  • Diseño higiénico de los componentes y de las máquinas, así como facilidad de limpieza de las piezas del sistema.
  • Ratios de suministro proporcionales a la velocidad.
  • El suministro constante y de baja pulsación evita los puntos de inversión de presión o la caída de presión en la línea o el sistema.
  • Transporte cuidadoso de los productos más difíciles.
  • La cantidad residual en el contenedor después del vaciado es inferior al uno por ciento de la cantidad total.
  • Acero inoxidable, diseño fácil de limpiar.
  • Es posible cambiar el barril sin tener que detener el sistema.
  • Bajos costes de ciclo de vida combinados con una alta facilidad de servicio.

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