Sistema de vaciado de contenedores con bomba NEMO® BY

Sistema de vaciado de contenedores con bomba NEMO® BY

Vaciado independiente y casi sin residuos de barriles y contenedores

Los sistemas de vaciado de contenedores NEMO® son versátiles y succionan automáticamente hacia el fondo del barril. Con los sistemas de vaciado de NETZSCH puede vaciar casi sin residuos sus barriles y contenedores en el sector químico, farmacéutico y alimentario.

El corazón del sistema es una bomba de tornillo excéntrico NEMO® BY, que permite un bombeo constante y de baja pulsación. La versatilidad es enorme: desde materiales de baja viscosidad hasta materiales que apenas fluyen, con o sin contenido sólido, susceptibles de romperse, pegajosos o abrasivos; con la bomba de tornillo excéntrico puede bombear incluso materiales difíciles con suavidad e independientemente de las fluctuaciones de presión y viscosidad. Opcionalmente, también se puede calentar la bomba. Esto le permite transportar productos que tienen tendencia a endurecerse o que requieren control de temperatura. Cuando se enciende el sistema, se crea un vacío bajo la placa de presión. Al mismo tiempo, esto ejerce una ligera presión previa sobre el material para asegurar una succión constante. Esto garantiza un vaciado con una cantidad residual inferior al uno por ciento del contenido total. Supone un ahorro de materiales y de los costes relacionados. Otra ventaja de los sistemas de vaciado de contenedores NEMO® es la posibilidad de cambiar el barril sin detener el sistema. Esto evita elevados costes y tiempos de inactividad.

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Sistema de vaciado de contenedores con bomba NEMO® BY

1 Rotor
Disponible en dos geometrías y con superficies pulidas.

2 Estator con pared reducida
Para temperaturas variables, se utiliza un estator patentado con un espesor de pared de elastómero reducido. Además, un protector térmico del estator (STP-2 o STP-D) evita el sobrecalentamiento y el funcionamiento en seco. El estator cuenta con una abertura en forma de embudo para mejorar la entrada del producto en la cámara de transporte.

3 Juntas higiénicas
Juntas higiénicas patentadas, abiertas y sin espacios muertos para lograr una limpieza óptima.

4 Tren de potencia
Eje de transmisión y conexión con barra de acoplamiento y dos juntas higiénicas para la transmisión de potencia del accionamiento al rotor.

5 Carcasa de sellado
Los retenes del eje son de calidad alimentaria. La carcasa de sellado del eje va atornillada y es estanca a la presión, lo que permite invertir el giro hasta la presión máxima de la bomba.

6 Tubo de la cubierta del estator
Fabricado en acero inoxidable (opcional).

7 Diseño en bloques
El accionamiento va embridado directamente a la apertura lateral de la bomba, con lo que se consiguen unas dimensiones compactas, un peso total reducido, unas alturas de eje constantes independientemente del diseño y el tamaño del accionamiento, un bajo mantenimiento y una gran capacidad de servicio, así como un gran ahorro de costes.

Tamaño*

Presión máx.

(bar)

Caudal mín.

(m³/h)

Caudal máx.

(m³/h)

Número de revoluciones

(rpm)

NM003 BY 24 hasta 0,0024  1000
NM005 BY 24 hasta 0,012  1000
NM008 BY 24 hasta 0,1  1000
NM011 BY 24 hasta 0,24 1000
NM015 BY 24 hasta 2,5  800
NM021 BY 24 hasta 800
NM031 BY 24 hasta 5,5  600
NM038 BY 24 hasta 18  600
NM045 BY 24 hasta 20  550
NM053 BY 24 hasta 30  550
NM063 BY 24 hasta 40  550

*Otros tamaños e información técnica disponibles bajo pedido.

  • Ratios de suministro proporcionales a la velocidad.
  • El suministro constante y de baja pulsación evita los puntos de inversión de presión o la caída de presión en la línea o el sistema.
  • Transporte cuidadoso de los productos más exigentes.
  • La cantidad residual en el contenedor después del vaciado es inferior al uno por ciento de la cantidad total.
  • Acero inoxidable, diseño fácil de limpiar.
  • Es posible cambiar el barril sin tener que detener el sistema.
  • Bajos costes de ciclo de vida combinados con una alta facilidad de servicio.

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